Calidad de Energía y Soluciones de Máquinas de Soldar

Durante sus 100 años de historia, la soldadura se ha convertido en una de las habilidades técnicas más esenciales en la fabricación y fabricación. El proceso de utilizar calor eléctrico de alta temperatura para fusionar dos piezas de metal o material sintético se ha incorporado en toda la industria en una variedad cada vez más amplia de aplicaciones que dependen de una variedad de herramientas y técnicas. Pero las máquinas de soldar eléctricas se encuentran entre las cargas más contaminantes debido a su fuerte comportamiento no lineal. Como resultado, las empresas de servicios públicos han establecido nuevos criterios para conectar máquinas de soldadura en la red.

Análisis de calidad de energía en cargas de soldadura

Las máquinas de soldar pueden reducir la productividad, disminuir la calidad del producto y aumentar la fatiga del trabajador.

El tiempo de acción de la máquina de soldadura por puntos es extremadamente rápido, la duración de la soldadura es de cientos de milisegundos y la frecuencia de soldadura es rápida;

Durante el proceso de soldadura, según los diferentes materiales de soldadura, la corriente de soldadura de la máquina de soldadura por puntos puede cambiar de unos pocos amperios a varios miles de amperios en un instante, cambiando a una velocidad muy rápida, lo que tiene un gran impacto en la red eléctrica. ;

El tiempo de respuesta de trabajo de la máquina de soldadura por puntos es extremadamente rápido, la duración de la soldadura es de solo cientos de milisegundos y la frecuencia de soldadura cambia muy rápidamente;

Durante el proceso de soldadura, la máquina de soldadura por puntos generará una gran potencia reactiva, lo que hará que el factor de potencia de la red sea muy bajo y la penalización de potencia reactiva de las compañías eléctricas.

Mientras tanto, existe una variabilidad del ciclo del arco a ciclo. El primer golpe del soldador es especialmente impredecible. Esto da como resultado un espectro armónico difícil de definir. A medida que la soldadura comienza a fluir, el espectro armónico es más predecible con menos amplitud de la corriente máxima. Sin embargo, la corriente armónica todavía no se puede predecir. Esta imprevisibilidad, además de las muy altas corrientes máximas de ciclo a ciclo en el primer golpe, hace que la selección de un método de mitigación de armónicos sea extremadamente difícil. Si los armónicos no se mitigan, pueden causar un exceso de calor en la red, lo que puede generar una gran cantidad de problemas que generan tiempo de inactividad y una mayor pérdida de productividad.

Productos YTPQC para estos problemas de calidad de energía

YTPQC-ASVG Generador de var estático avanzado ASVG

YTPQC-ASVG Advanced Static Var Generator ASVG es un compensador de VAR dinámico avanzado . Con un tiempo de respuesta extremadamente rápido (Tiempo de respuesta instantáneo dentro de los 20 us), SVG puede compensar perfectamente la potencia reactiva de la máquina de soldar.

Corrección del factor de potencia híbrido YTPQC-HPFC

Una alternativa al compensador Dynamic VAR es la corrección del factor de potencia híbrido con bancos de condensadores de control YTPQC-SVG, que tendrá un rendimiento de costos mucho mejor en el sitio con una gran demanda de kVAr.

YTPQC-AHF Filtro activo de armónicos (potencia) AHF

Con las mismas ventajas que SVG, Active Harmonic Filter puede filtrar muy bien los armónicos y mejorar la calidad de la energía de los sitios de soldadura. YTPQC-AHF es el mejor dispositivo integral de control de calidad de energía, con funciones de compensación de armónicos, compensación de potencia reactiva y compensación de desequilibrio trifásico.

Descripción detallada de los problemas de calidad de energía de los sitios de soldadura.

Las máquinas de soldadura por puntos eléctricas, como las que se encuentran en las instalaciones de fabricación pesada o las que se utilizan en las reparaciones normales de la planta, son sin duda un gran problema de calidad de la energía. Tienen varias características operativas únicas que, si no se abordan adecuadamente, pueden disminuir la productividad y la calidad del producto y aumentar la fatiga del trabajador, todo lo cual puede restarle valor a sus resultados.

Los contratistas eléctricos y los administradores de instalaciones que trabajan en estos entornos deben conocer estos problemas potenciales y saber cómo identificarlos en el proceso de fabricación. Hacerlo desde el principio puede ahorrar una cantidad considerable de tiempo y dinero a largo plazo.

Uno de los principales problemas asociados con el proceso de soldadura es la repentina demanda de corriente de entrada. Los soldadores por puntos consumen altas corrientes de irrupción durante su ciclo de operación, generalmente por una corta duración de unos pocos segundos. Estas altas corrientes periódicas hacen que el transformador aguas arriba se sature con el flujo magnético (corriente de magnetización). La saturación de flujo puede causar una caída drástica en el voltaje de salida del transformador, lo que puede provocar una falla o un rendimiento deficiente de la carga. En otras palabras: productividad dramáticamente más baja o perdida.

Se ha demostrado que la iluminación parpadeante aumenta la fatiga del trabajador. Cuando cae el voltaje de salida del  transformador , la fuente de alimentación ve esta caída e intenta suministrar la corriente necesaria para mantener el voltaje del transformador defectuoso, creando un componente adicional al aumento de corriente dentro del sistema eléctrico. Este pico de corriente exacerba de forma intermitente la caída de tensión en la fuente de alimentación. Si el ciclo de voltaje es repetitivo, puede aparecer como luces parpadeantes.

Luego, hay una operación intermitente a intervalos cortos. Al soldar por primera vez, el soldador requiere varios ciclos de corriente esencialmente infinita. Durante este tiempo, el sistema eléctrico que proporciona la energía no puede proporcionar toda la corriente necesaria. El resultado son caídas de voltaje del soldador y mala calidad de soldadura. En una planta de fabricación automatizada, hay múltiples soldadores en un sistema eléctrico alimentado por un sistema eléctrico. El funcionamiento simultáneo de varias máquinas de soldar agravará el problema de la caída de voltaje y aumentará en gran medida la incidencia de una soldadura deficiente del producto.

Finalmente, hay una diferencia entre ciclo de arco y período. El primer golpe de un soldador es especialmente impredecible. Esto hace que sea difícil definir el espectro armónico. Cuando la soldadura comienza a fluir, los armónicos son más predecibles y la magnitud de la corriente máxima es menor. Sin embargo, las corrientes armónicas siguen siendo impredecibles. Esta imprevisibilidad, combinada con corrientes máximas muy altas de ciclo a ciclo en el primer golpe, hace que la elección del método de mitigación de armónicos sea extremadamente difícil. Si no se mitigan los armónicos, pueden provocar un sobrecalentamiento en la red, lo que puede causar una cascada de problemas que provocan tiempos de inactividad y una mayor pérdida de productividad.

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